应根据与密封部位相联的工作零件的工作情况和工作环境以及工作介质的性质来选用相应材质和型式的密封件; 

　　由于大多数密封为易损件，故应选用互换性、通用化、标准化和系列化的密封件; 

2、往复运动密封 

　　往复运动常采用各种密封圈或软填料，如O形密封圈、唇形密封圈、V形密封圈，Y形密封圈、U形密封圈等; 

　　用O形密封圈，当工作压力>10 MPa时，可在O形圈受压方向对侧置一挡圈，这时工作压力可提高到40 MPa; 

　　用组合密封如同轴密封、特康T型格来圈、特康HPR型格来圈和双向组合密封的鼓形及山形密封圈，都具有更优异的密封性能 

3、旋转运动密封 

　　最常用的是机械密封和油封，也可采用磁流体密封、填料密封、迷宫密封、离心密封、浮动环密封、螺旋密封、活塞环密封等; 

　　对于输送高温、高压、有颗粒、易极出结晶体、介质的机械耷封和填料密封应增加冷却、冲洗、过滤等辅助装置 

4、静密封 

　　静密封常采用各种密封性能良好的垫片或填料，改进密封装置的结构型式等; 

　　大型箱盖和箱座的结合面泄漏，可先测出结合面的最大间隙，然后选用比最大间隙稍厚的工业纸作垫片再涂密封胶，可阻止介质泄漏; 

　　胶密封是静密封中有效的方法，特点是成本低、施工方便、耐腐蚀、绝缘性能好、密封效果好; 

　　解决机械产品中铸件、压铸件、焊缝中微气孔的密封问题，采用厌氧胶等胶密封浸渗技术是较有效的密封方法; 

　　密封胶浸渗可用于最大微气孔直径范围为0.1～0.3 mm，有机浸渗胶浸渗的工件可用于工作温度≤2 00℃的介质，无机浸渗胶浸渗的工件可用于工作温度最高达800℃的介质。