“盘根一旦发生刺漏，不仅会导致产量迅速流失，而且溢出液腐蚀油管，并造成环境污染。”3月9日，负责吐哈丘东采油厂温西采气工区生产运行的周仲林，在吐哈戈壁腹地的米1井进行井场维护时说。

　　他的眼神透过深色镜片与 “盘根”贴得很近，脚底板的碎石子随着他用力的节奏噌噌作响。“盘根虽小，作用却不小。”

　　“这口井的盘根是1月14日换的，快两个月了还完好无损。目前，它的寿命已经打破纪录了。”周仲林说，过去的话，这一区块的气井盘根一般一两天就坏了。

　　只见他拿着抹布，包住抽油杆，来回转动。不一会儿，抽油杆便光亮如新了。周仲林说，以前温西十采气集气站都是气井，地下压力大，气都能自喷出来。随着生产时间推移，气井压力下降，气不能自喷了。要保证油田产量不降，决定了气井转抽。可是抽油机装上之后，由于气井采出液含水逐年增多，气比油的井口压力大，这样抽一两天，井口盘根就被冲坏了。“刚开始的那段时间，温西十的几口转抽井几乎每天都要更换盘根，不仅影响产量，增加维护成本，而且井口外围冒出的大片油污还污染环境。”谈及当时的情形，周仲林不免有些叹气。

　　可相比之下，油井盘根却都能正常使用一两个月。怎么才能解决这个难题，延长气井盘根的使用寿命呢?针对这个问题，周仲林开始仔细思考起来，他还主动找来李冰、栗旭利等几名同事出谋划策，决心要搞出点名堂来。

　　说干就干，几个人组成攻关小组，广泛调查，认真研究。他们发现，机抽井光杆表面腐蚀损伤严重，密封材料易磨损和盘根添加的方式不合理等是导致气井盘根易损坏的主要原因。

　　找到了症结，周仲林和同事们开始逐一寻找解决对策。他们利用废旧抽油机皮带耐磨性强、韧性强、弹性好的特点，决定使用它作为新的密封材料，并对现有盘根进行改造，在原来盘根内部开一个凹槽，添加了一圈石墨盘根，以适合高含水气井，另外及时更换磨损的光杆，及时调偏。

　　据了解，这个小改革，不仅减少了日常人工维护工作量，降低了环境污染，而且能省掉一大批填料费用，机抽井的开机时率也随之提高。目前来看，单是温西十集气站的9口井，一年就能节约填料费用4万余元。

　　有了对策，周仲林开始把他的新办法应用到M3井和 MQ5井上，试验的结果让他们喜出望外：盘根损坏频率由原来的3天一下就延长到了13天，一举成功。