一、在装配新填料前，须将用过的填料环以专用工具全部取出来并且要把填料箱擦拭干净，观察填料箱内各个部位有无磨损、偏心等缺陷，如不符合要求，应修复或更换;

　　二、将选择好的填料置于清洁的案板或纸上，防止粘附上泥沙或杂质;

　　三、在装配前，须以模具压型，其方法是把填料缠绕在与机器轴相同直径的木棒上，以锋利的刀按 45°或90°角进行切割，把切断的填料，装入与填料箱尺寸相同的模具内(为了便于装配，模具的内外径分别比填料箱大和小0.2毫米)，置于压机上，以300～500kgf/cm2的压力压成环状;

　　四、将预压成环状的填料，表面涂以润滑脂，一个一个地装入填料箱内，每装一个环，使其切口相违120°角，以木质轴套，将填料环送入填料箱底，要压实压平行;

　　五、往复运动的机械，在填料箱内的两端和中间应放入导向环，以承受柱塞的重力和保持其同心运动;

　　六、为了提高密封效果，可采取选用两种或两种以上的填料或垫片进行混合装配;

　　七、填料环装配完毕后，将压盖装上，用拧紧压盖螺丝的办法，逐渐将填料压实;

　　八、正式运转前，先在无负荷的状态下试运转，观察有无异常现象，然后正式开车;开车后要细心观察，有无因压的不实，而泄漏严重，或因压的过紧，急剧产生摩擦热，烧坏填料的危险;

　　九、载负荷运转后，应随时细心观察，精心维护，冷却润滑系统，要保持正常，泄漏严重时，要采取拧紧压盖的措施，但不宜一次压的太紧。