大家可能还记得2010年，在兴义市马岭镇的贵州宜化化工有限公司车间工作人员发现变换工段管道有泄漏现象。8时45分，管道气体泄漏处开始起火并发生爆炸。爆炸事故共造成5人死亡，6人受伤的重大安全事故。 

　　显而易见，此化工厂事故的发生是由管道泄露导致的，而管道泄露又是由管道密封面的泄露引起的，管道密封面泄露的原因主要有：密封面损伤，如压痕、擦伤、中间有断线，密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。 

　　无独有偶，同年在江苏常州市湖滨医药原料有限公司对氯苯甲酸生产车间发生爆燃，两名正在值夜班的工人被严重烧伤，周边居民门窗玻璃震碎。据调查，此次爆炸事故是由于对氯苯甲酸在生产过程中，反应釜发生泄漏，引起瞬间爆燃。 

　　事后据了解，事故的原因并不是主要生产装置出现了故障，而是搅拌机上一个不起眼的密封垫圈出现破损，易燃易爆物料由破损处泄漏引发的。而密封垫圈出现破损，或是由于质量存在缺陷，或是由于未及时更新导致垫圈老化疲劳。 

　　这两起因泄露引起的爆炸事故为企业的安全生产敲响了警钟。作为我们国家的一项重要政策，社会、企业管理的重要内容之一，安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。它不仅关系到生产活动的顺利进行，更重要的是关系到劳动者的安全健康，泄露事故中所涉及的安全问题的特殊性，甚至关乎子孙后代赖以生存的环境问题。 

　　从上面的诸多事故中我们可以看出，我们对生产安全的保障不是不重视，而是重视的不够，或者说，我们不够专注于细节上的安全问题。何谓细节上的安全问题呢?不是主要生产装置，而是密封环节上的安全保障。 

　　防止泄漏，封堵泄漏是一门专门的学科。过程工业中使用的机器设备普遍存在着泄漏问题。密封使得工厂更安全。泄漏不仅仅是一个清洁问题，而且造成更严重的安全隐患。泄漏的易燃介质是火灾的隐患;泄露的有毒物质对人体有害;即使泄露的是水，都需要及时清除。

      我们在报纸上读到的很多安全问题并不都是泄漏造成的，但确实有相当部分是密封失效造成的，还有一部分是本来其他的错误操作，但如果密封好是可以避免的。其中最有名的例子就是挑战者号航天飞机爆炸的事故了，分析来分析去是一个小的O型圈失效了。这个O型圈占整个航天飞机成本的多少呢?可能是亿万分之一都不到，但在安全问题上就是100%,再次，密封提高了生产的连续性和可靠性。

      从事工厂生产的人都知道，现代生产是一个连续的过程。每个工艺、每台设备、每个工人都不是独立运行的，而是一个接着一个运行的。一个工段出现问题，带来的损失中停机损失往往是最大的部分，因为下面的流程都会由于这个环节的中断而停顿下来。如果你去参观过一个汽车厂，彩电厂参观，就能理解“流水线”的概念。连续运行是现代生产的基础，如果主流程上一个密封件的失效都有可能让一个流程停顿下来。一个工厂有多少个可能造成停产的密封点呢?成千上万，而且是成千上万个非常不起眼的地方。所以说，密封虽小，但密封的可靠性却非常重要。

      综上所述就是如何通过提高密封的可靠性提高现代生产的综合效率，降低综合能耗的分析了。慈溪市中德密封材料有限公司作为密封行业的佼佼者，从一开始就将“致力与更可靠，更安全，更有效的现代生产和为用户提供最优的解决方案”作为企业发展的使命。为推动密封行业的发展不断提供力量。