1、清洁工作不彻底、，操作粗心，滥用工具，即阀杆、压盖、填料函不用油清洗，甚至函内有杂物；操作不按顺序、孔用填料不用专用工具、随便用錾子切制填料、用起子安装填料等。

2、填料选用不当，以低代高，以窄代宽；将一般低压填料用在高温和强腐蚀介质中。

3、填料搭角不对，长短不一；安装在填料函中不平整、不严密。

4、多层填放,多层缠绕填料,一次压紧,使填料函内填料不均匀,有空隙,压紧后是外紧内松,增加了填料的泄漏。

5、填料安装太多，使填料压盖处在填料函上面，产生位移，擦伤阀杆。

6、填料压盖和填料函的预紧间隙过小，如遇填料在使用中泄漏，便无法再拧紧填料压盖。

7、填料压盖对填料压得太紧，增加了阀杆的磨损，使阀门开闭力增大。

8、填料压盖歪斜，松紧不匀。

9、阀杆与填料压盖间隙过小，互相摩擦，磨损阀杆。

10、O形圈安装产生扭曲、划痕、拉变形等缺陷。

下面以塑料泵填料密封安装的安装为例,说明应注意的问题：

（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。
（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。
（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。
塑料泵拆卸
（1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。
（2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。
（3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。
（4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。
（5）塑料泵从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。
（6）拆下轴承体的支架及联轴器。
（7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。